我國是世界上規(guī)模最大的紡織品服裝生產(chǎn)國、消費國和出口國，是紡織產(chǎn)業(yè)鏈最完整、門類最齊全的國家，具有邁進世界紡織強國陣營的扎實基礎(chǔ)和明顯優(yōu)勢。
近幾年，由于中國勞動力成本不斷趨升，東南亞地區(qū)勞工成本低的優(yōu)勢顯現(xiàn)，加上該地區(qū)各國實施的稅收及政策優(yōu)惠，許多紡織服裝企業(yè)紛紛掘金東南亞，到東南亞投資逐漸成為熱潮，尤其是對越南、柬埔寨、緬甸、老撾等國，投資者的興趣更是濃厚。
2015年，中國紡織企業(yè)也在順應這個大潮，融入掘金東南亞的大軍中，包括天虹紡織、香港溢達集團、紅豆集團、魯泰紡織等數(shù)十家紡織企業(yè)紛紛到這些地區(qū)拓展建廠。與此同時，在國內(nèi)經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)的紡織企業(yè)也同樣在部署新疆等中西部地區(qū)建廠。
在過去一年時間里，紡織化纖原材料大幅回落，很多企業(yè)老總感嘆就像是坐了一趟過山車。在棉花領(lǐng)域，2015年以來，國內(nèi)棉花價格維持在13000元/噸的水平，僅微幅波動，紡織廠用到了夢寐以求的低價棉。而在臨時收儲時期，國內(nèi)棉價高達19800-20400元/噸，進口棉卻僅在13000元/噸左右，內(nèi)外棉價差高達7000元/噸，原料的高成本讓紡織廠普遍虧損，一年虧損兩三千萬元平平常常。不少企業(yè)反映，大家都在拿前些年賺的錢補這幾年的窟窿。
化纖原料的這種價格走勢，讓很多紡織企業(yè)承受了來自市場的巨大壓力。去年上半年，不少紡織企業(yè)對原材料低價行情普遍看漲，大量采購原料生產(chǎn),沒料到國際油價的大幅下跌，原料價格繼續(xù)一瀉千里深不可測，如今高庫存已經(jīng)成為問題，很多企業(yè)只能虧本生產(chǎn)銷售。
機器換人熱潮，其出發(fā)點是提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動化與高效率，以機器替代傳統(tǒng)的人工操作。2015年，人工成本增長令紡織企業(yè)困難加劇，由此形成了這股熱潮。
2015年，紡織行業(yè)的科技創(chuàng)新能力大幅提升，多項行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)取得進步并得到推廣，數(shù)字化、網(wǎng)絡化技術(shù)在產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)廣泛應用。企業(yè)重視并不斷加大科技投入取得成效，全行業(yè)有17項成果獲得國家科學技術(shù)獎。其中筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備獲國家科技進步一等獎，650項成果獲中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)獎，規(guī)模以上企業(yè)有效發(fā)明專利數(shù)是十一五末的3.4倍。因此，創(chuàng)新驅(qū)動在行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級發(fā)展過程中起到的帶動作用愈發(fā)明顯。
行業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國每百米印染布新鮮水需水量由2.5噸下降到1.8噸以下，水回用率由15%提高到30%以上。再利用纖維年產(chǎn)量達到600萬噸，占纖維加工總量比重由2010年的9.6%提高到12%以上。舊衣零拋棄活動在社會上產(chǎn)生了廣泛影響，促進了廢舊紡織品回收、分撿和綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈的建設(shè)和發(fā)展。
目前，國內(nèi)紡織企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化率達到36.06%，數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)率達到27.74%，生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)信息化普及率達到50.49%，實現(xiàn)管控集成的企業(yè)比例達到19.82%。業(yè)內(nèi)專家預計，這一比例在十三五期間將會快速提升。 （來源：中國貿(mào)易報）
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